US5MSQ

В итоге из заготовок клеится вот такая коробочка.

Брусочки вклеенные в углы, не только повышают общую прочность конструкции, но и служат для крепления передней и задней панелей при помощи мебельных саморезов к корпусу прибора. Этакие закладные детали.

Панели мне нарезают на станке ЧПУ в рекламном агенстве из отходов их производства. Обычно это "алюкобонд" или любой достаточно жёсткий пластик. Цвет не критичен. так как на лицевую часть клеится передняя панель, а задняя часть никому не видна и не интерсна.

Ну и стандартные размеры моих "коробочек".

Переднюю панель рисую в Corel Draw и отношу в "распечатку и ламинирование", это ещё около доллара.
Затем клею на лицевую часть, прорезаю и сверлю все необходимы отверстия. Только есть проблема, ламинированая бумага очень плохо сверлится и без определённых фокусов панель будет испорчена.

Думаю, что достаточно подробно, но если будут вопросы, постараюсь ответить.
В общем стоимость одной "коробочки", как мне кажется, выходит максимум 1 доллар.

Alex Hoffman, спасибо, что поделились своим опытом изготовления "коробочек". Очень наглядно и познавательно

US5MSQ писал(а):Alex Hoffman, спасибо, что поделились своим опытом изготовления "коробочек". Очень наглядно и познавательно

Сергей Эдуардович, спасибо за благодарность.

Немного не в тему, но думаю, что многим будет полезно.
Получив несколько раз удары электротоком из-за заземлённых металлических корпусов аппартов и приборов, я теперь в самоделках использую только токонепроводящие материалы. Даже для своего заводского трансивера Kenwood, сделал своеобразный "чехол" из ЛДСП.

А я давно уже делаю корпуса из оргстекла толщиной 2мм
Гну буквой П с помощью самодельного станка- натянутая струна нихрома в углублении ,питается от блока питания.
Потом изнутри окрашиваю черной акриловой краской из баллончика.Ну и собираю на уголках из дюраля с нарезанной резьбой.
Получается неплохо - вот фото приемничка на МС3362.